在四川鈑金加工行業(yè)，越來越多的公司尋求減少碳排放的方法。與此同時，戰(zhàn)爭導致原材料價格大幅上漲。通快可提供可幫助客戶在生產(chǎn)過程中提高原材料的使用的技術——從殘料骨架回收到增材制造。

戰(zhàn)爭造成能源成本不斷攀升，鈑金加工原材料價格更是創(chuàng)了歷史新高。然而，即使沒有這些因素，鋼、銅、鋁等金屬的使用也需要考慮對生態(tài)環(huán)境的影響。因此，減少材料消耗可以達到一舉兩得的效果。作為鈑金加工行業(yè)的解決方案供應商，通快開發(fā)了多項技術，在幫助客戶減少原材料浪費的同時提高生產(chǎn)效率。

01納米微連

更緊湊的嵌套間距，減少廢料

納米微連是通快用于激光切割的一種新工藝，可以幫助客戶減少鈑金加工中的材料消耗。一般來說，當激光從鈑材上切割出一個零件時，該零件仍然通過的微連接的方式固定在殘料上。可以防止在切割鈑材的其他部分時已被切割的零件翹起。納米微連可以實現(xiàn)更小的固定點，小限度地將零件連接到剩余的鈑材上。納米微連的使用不僅提高了工藝的可靠性，而且節(jié)省了材料，因為現(xiàn)在零件可以在鈑材中直接相鄰嵌套。此外，生產(chǎn)工人能夠在切割后更容易地取出零件。與微連接不同，工人幾乎不需要費力就可以將零件從殘料骨架中取出。這有助于提高工作效率。

采用通快納米連接，激光切割零件可以在鈑材中相鄰嵌套。

02充分利用殘料

許多通快激光切割機都具有Drop&Cut功能。這使用戶能夠充分利用殘料。生產(chǎn)工人只需尋找合適的已加過的殘料骨架，并將其放在機床加工區(qū)域內(nèi)。然后，集成攝像機將剩余材料的圖像傳輸?shù)娇刂泼姘宓娘@示器上。通過觸摸屏，操作員現(xiàn)在可以在剩余的鈑材上定位額外的零件進行切割。然后操作員啟動機器，激光從剩余的鈑材上切割出形狀。這是小批量零件生產(chǎn)的理想方法——例如零配件的生產(chǎn)。Drop&Cut可以減少多達百分之14的殘料。

03提高每塊鈑材的出件率

CoolLine是另一個幫助用戶減少激光切割過程中材料浪費的功能。該功能自動向工件噴水，水蒸發(fā)時讓切割過程達到冷卻效果。這可以防止過熱，避免對切割精度產(chǎn)生負面影響。其結果是提高了部件質量并降低了報廢率。此外，零件可以更緊密地嵌套在鈑材上，這也減少了材料消耗。

04AI智眼切割 (Active Speed Control)

自動控制機床切割進給率

另一項可以幫助用戶減少材料浪費的通快技術是AI智眼切割。該功能在激光切割過程中自主調節(jié)切割速度。為此，傳感器從噴嘴監(jiān)測切割光束。通過測量所謂的加工輻射，該系統(tǒng)能夠確定熔融材料是否按預期成形，并在此基礎上計算出可能的切割速率，并進行必要的調整——這一過程每秒重復數(shù)百次。此外，AI智眼切割自動調節(jié)許多其他工藝參數(shù)，包括激光束的位置。該系統(tǒng)可將所有誤差都通知給操作人員，從而幫助公司防止殘次零件的生產(chǎn)，并避免材料浪費。

通快的AI智眼切割(Active Speed Control)在激光切割過程中自動調節(jié)進料速度。

05狀態(tài)監(jiān)測

產(chǎn)生殘次品之前監(jiān)測設備故障

更少的殘料也意味著更低的材料消耗。通快提供多種解決方案，以實現(xiàn)對設備數(shù)據(jù)的持續(xù)監(jiān)控。所有這些都有助于減少殘料。例如，狀態(tài)監(jiān)測可提供故障的早期預警。為此，客戶機器以數(shù)字方式連接到通快IT系統(tǒng)。所有連接的機器都將實時數(shù)據(jù)發(fā)送到通快預測，通過智能算法進行評估。任何偏差都會立即被檢測到。例如，如果機房壓力過高，操作員會自動收到通知，并可以安排相應的維護措施。這有助于公司減少報廢，提高機器可用性，防止意外停機。

狀態(tài)監(jiān)測——監(jiān)測設備狀態(tài)數(shù)據(jù)——幫助公司減少殘料并節(jié)省材料。

063D打印

只在需要的地方使用材料

就材料浪費而言，增材制造——更廣為人知的名字是3D打印——是所有工藝中很經(jīng)濟的。這是因為3D打印機只消耗生產(chǎn)零件所需的確切材料量。在激光金屬熔化(LMF)技術的條件下，3D打印機內(nèi)的激光束逐層加工(打印)零件。任何多余的粉末都可以回收并重復使用。相比之下，傳統(tǒng)的加工工藝，如銑削，會產(chǎn)生大量的切屑。而且根據(jù)生產(chǎn)的零件不同，會有高達百分之80的原材料被浪費。此外，3D打印還通過只加工必要的功能結構來減輕重量。

3D打印有助于減少材料消耗，因為設備只消耗生產(chǎn)零件所需的材料。銑削等傳統(tǒng)加工工藝通常會浪費多達百分之80的原材料。

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